Главная - Продукция - Ленточные пилы

Для металлообработки

В различных отраслях промышленности постоянно решается технологическая задача по отрезке от большой заготовки мерных отрезков. Наиболее остро проблема порезки стоит при работе с прочными материалами, такими как стали.
 
Наиболее известными методами разделительной резки заготовок со съемом стружки являются следующие:

                       дисковыми пилами (фрезами) на круглопильных станках;
                       ножовочными полотнами на механических ножовочных станках;
                       резцами или фрезами на специальных отрезных станках;    
                       абразивными (вулканитовыми или алмазными кругами;
                       ленточными пилами на ленточнопильных станках.
 
До последнего времени в промышленности используются дисковые пилы, которые обладают высокой производительностью, обусловленной непрерывностью процесса резки и высокой жесткостью системы СПИД. Недостатками этого метода являются необходимость частой переточки инструмента, высокая энергоемкость процесса и, главным образом, большая ширина пропила. Так, например, дисковая пила диаметром 710,8 мм образует пропил — 7 мм, что вызывает большие отходы металла в стружку.
 
Резка заготовок механическими ножовками обеспечивает более узкий пропил (2,0-3,5 мм), но при этом меньшая жесткость ножовочных станков и наличие холостых (обратных) ходов инструментов в процессе пиления ограничивает габаритные размеры заготовок и снижает производительность в 3-4 раза по сравнению с круглопильными станками.
 
Стремление совместить преимущества рассмотренных видов обработки и привело к созданию инструмента и станков для ленточного пиления.
 
В настоящее время можно констатировать, что ленточное пиление является одним из самых перспективных видов ресурсосберегающих технологий при обработке материалов резанием.
 
Узкая ширина пропила и непрерывность резания определяют главные преимущества этого метода:
 
  • минимальное количество потери материала в стружку;
  • низкое энергопотребление процесса;
  • возможность получения точных заготовок с окончательным размером или с минимальным припуском для последующих операций;
  • высокая производительность отрезки;
  • универсальность метода и возможность обработки на одном станке любых материалов и конфигураций заготовок.



Подписаться на рассылки:
Присоединяйтесь к нам: