Главная - Продукция

Машинные полотна

МАШИННЫЕ НОЖОВОЧНЫЕ ПОЛОТНА ВАНСО

 


Производятся в двух исполнениях:

3809 SANDFLEX - Биметаллические машинные полотна

Практически не ломающиеся биметаллические машинные  полотна по металлу. Благодаря биметаллической конструкции полотно является неломким, что позволяет ему выдерживать большие усилия подачи, обеспечивая высокую точность и большие скорости резания. Подобные свойства полотен позволяют использовать их в любых условиях, особенно на устаревшем и изношенном оборудовании и недостаточной квалификации оператора станка. Применяются для резания любых материалов обрабатываемых быстрорежущей сталью.


3802 - Машинные полотна из быстрорежущей стали

Машинные полотна произведены из высококачественной быстрорежущей  стали.  Подходят для резки любого материала обрабатываемого быстрорежущей сталью. Применяются на станках с электро и пневмоприводом.

Menu 3802 vanlig

 

Рекомендации по эксплуатации

1. Натяжение полотна Sandflex должно быть несколько больше, чем натяжение обычных полотен из быстрорежущей стали. Регулярно подтягивайте полотно.
2. При использовании нового полотна, используйте пониженную подачу в течение первых нескольких минут.
3. По виду стружки установите правильное усилие подачи. Стружка должна быть круглой, тонкой и спиралевидной. Пережженная или синеватая - слишком большое, а очень тонкая - слишком малое усилие подачи.

4. Используйте рекомендованную охлаждающую жидкость.
5. Убедитесь в том, что заготовка надежно закреплена.
6. Для пиления заготовок из труднообрабатываемых сортов стали используйте более широкие и толстые полотна.

7. Никогда не используйте новое полотно для пиления по существующему пропилу.
8. Избегайте пиления острых краев и углов.
9. При начале пиления полотно своими зубьями никогда не должно касаться заготовки.

10. Следите за хорошим состоянием станка.


Выбор шага зуба      Для пиления на станке особенно важно выбрать правильное число зубьев на дюйм. Компания  BAHCO поставляет стандартные полотна по металлу для станков с шагом 4, 6, 8, 10 и 14 зубьев на дюйм (полотна для станков Касто могут также иметь 2 и 3 зуба на дюйм).


3809 vanlig
3809 vanlig 
3809 vanlig

http://www.bahco.ru/more/images/pic1pl.jpgНатяжение полотна

Правильное натяжение полотна является решающим фактором для обеспечения ровного пропила и долговечности полотна. 

Если натяжение слишком мало, полотно будет выгибаться или перекручиваться, что в любом случае приводит к появлению слишком больших напряжений, ускоренному износу полотна и неровным пропилам. Избыточное натяжение вызывает сильное напряжение в полотне и раме пилы. В таких случаях обычно ломается полотно (быстрорежущая сталь), однако также не исключена опасность повреждения рамы, особенно если используются большие полотна.

  Единственный надежный способ достижения правильного натяжения полотна состоит в использовании измерителя натяжения (тензометр). Этот инструмент, который прикрепляется к полотну и измеряет его относительное  удлинение  при натяжении. Для каждого типа полотна существует свое допустимое значение  относительного удлинения.
1. Зафиксируйте полотно в раме так, чтобы режущие кромки зубьев смотрели по направлению пиления, но не натягивайте его.
2. Проверьте, чтобы полотно в держателях было абсолюты плоским.
3. Надежно прикрепите тензометр к полотну.
4. Поворачивайте гайку регулятора натяжения до тех пор, пока стрелка тензометра не покажет нужного натяжения.  Если у вас нет тензометра для измерения натяжения полотна,  следуйте инструкции изготовителя станка.

sms_3819_3_wo_c1Скорость подачи
  Эффективность пиления полотна зависит, среди прочего, от сочетания усилия подачи и частоты пропилов. Увеличение усилия подачи и частоты пропилов, несомненно, увеличивает скорость пиления, но одновременно растет опасность возникновения кривых пропилов и повышается износ полотна Одна из рекомендации состоит в использовании максимально возможного усилия подачи при уменьшенной частоте пропилов. Нельзя дать точные значения усилия подачи, так как это зависит от различных условий на конкретных станках. Избыточное усилие подачи может привести к поломке зуба, кривому пропилу и даже к поломке полотна. Недостаточное усилие подачи может привести к скольжению зуба по заготовке без срезания материала, что, в свою очередь, станет результатом перегрева, затупления и преждевременного износа полотна. Тщательно изучая заготовку, полотно и стружку, можно понять, правильно ли выбрано усилие подачи. Вот несколько советов:
1. Ненормальная вибрация станка - усилие подачи очень велико.
2. Горит стружка - усилие подачи слишком велико.
3. Поломка зубьев - усилие подачи слишком велико.
4. Тонкая, ломкая стружка - недостаточное усилие подачи.

При этом на зубьях могут появиться следы перегрева и затупления.
5. Тонкая, вьющаяся стружка - правильное усилие подачи.
6. Новое полотно всегда "прирабатываться" с уменьшенным усилием подачи в течение нескольких минут. Это очень важно для достижения максимального срока службы полотна. 


Частота пропилов

Правильная частота пропилов для работы с конкретной заготовкой зависит от свойств материала. Для достижения максимальной долговечности полотна частота пропилов должна быть низкой а усилие подачи умеренным. В общем и целом при работе с более твердыми материалами требуется более низкая частота пропилов и повышенное усилие подачи

Материалы и выбор шага зуба

Компания  BAHCO поставляет стандартные полотна по металлу для станков с шагом 4, 6, 8, 10 и 14 зубьев на дюйм (полотна для станков Касто могут также иметь 2 и 3 зуба на дюйм). Для пиления на станке особенно важно выбрать правильное число зубьев на дюйм. Полезное правило состоит в том, что в любой момент времени в процессе пиления должны одновременно участвовать как минимум три зуба, выбор шага зуба также зависит от свойств и размеров заготовки. Для резки тонких заготовок требуется большее число зубьев на дюйм для предотвращения их поломки.  Мягкие материалы, такие как алюминий, должны обрабатываться полотнами с большими  впадинами, т.е. с большим шагом зуба, чтобы стружка не забивала зубья и не мешала пилению.


ПРОБЛЕМЫ И РЕШЕНИЯ

klamning

1.     Повреждение зубьев

-неправильный выбор шага зубьев полотна

-неправильное расположение материала

-неправильное крепление материала

-удар при врезании в заготовку

технически неисправное оборудование

2.     Преждевременный износ зубьев пилы

-неправильный выбор шага зубьев полотна

-неправильное  натяжение полотна

-неправильно выбранная скорость резания

-неправильно выбранная подача

-недостаточное охлаждение

-технически неисправное оборудование

3.     Повреждение полотна

-неправильная установка полотна

-удар при врезании в заготовку

-плохое крепление заготовки

-повторное резание в одном и том же пропиле

-заклинивание полотна в материале

- технически неисправное оборудование

4.     Кривой рез

- неправильная установка полотна

-плохое крепление заготовки

-неправильное  натяжение полотна

-неправильный выбор шага зубьев полотна

-неправильно выбранная подача

-неправильно выбранная скорость резания

-технически неисправное оборудование

-неравномерная твёрдость обрабатываемой заготовки




Подписаться на рассылки:
Присоединяйтесь к нам: